切削液在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及其對(duì)策

切削液在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及其對(duì)策
    切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下切削液使用中的問(wèn)題及其對(duì)策。

    一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題
      切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106個(gè)/ml時(shí)，切削液就會(huì)變臭。
   (1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:　
　　  1）配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。 
　  　2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 
　　  3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。 
　　  4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。 
　　  5）機(jī)床及車間的清潔度差。
   (2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法
　　  1）使用穩(wěn)定性好的切削液。 
　　  2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。 
　　  3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。 
　　  4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。 
　  　5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。 
　　  6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 
　　  7）必要時(shí)可使用殺菌劑。 
　　  8）保持車間和機(jī)床的清潔。 
　　  9）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

    二、 切削液的腐蝕問(wèn)題 
       (1)產(chǎn)生腐蝕的原因
　　      1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。 
　　      2）切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 
　　      3）不相似的金屬材料接觸。 
　　      4）用紙或木頭墊放工件。 
　　      5）零部件疊放。 
　　      6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。 
　　      7）工作環(huán)境的濕度太高。
       (2)防治腐蝕的方法
　　      1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書中的推薦值使用。 
　　      2）在需要的情況下，要使用防銹液。 
　　      3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。 
　　      4）注意控制工作環(huán)境的濕度。 
　　      5）要避免切削液受到污染。 
　　      6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

    三、 產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 
　　    在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。 
        (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
　　       1）切削液的液面太低。 
　　       2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 
　　       3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
        (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
　　       1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 
　　       2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。 
　　       3）控制切削液流速不要太快。 
　　       4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 
　　       5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

    四、 操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題 
        (1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因
　　       1）pH值太高。 
　　       2）切削液的成分。 
　　       3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。 
　　       4）濃縮液使用配比過(guò)高。 
　　       5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
        (2)在工作中，為了避免操作者皮膚過(guò)敏，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)
　　       1）操作者應(yīng)穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 
　　       2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 
　　       3）如果使用殺菌劑要按說(shuō)明書中的劑量使用，比例不易過(guò)高。